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避免20#石油裂化管硌印缺陷的方法有哪些?

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避免20#石油裂化管硌印缺陷的方法有哪些?


硌印缺陷是20#石油裂化管中的一种常见的产品缺陷,其产生是在轧制过程中由于异物压入带钢表面造成的,硌印缺陷存在不仅影响产品质量,而且在后续深冲、冷弯时,硌印处容易产生裂纹、断裂。生产中在3mm规格时,该缺陷的倾向较大。其控制方法为:

1连铸

连铸生产时,尽量避免或减轻20#石油裂化管表面的铸造裂纹,加强铸机口的除鳞效果,去除铸坯表面的氧化铁皮和铸造保护渣。

2加热

1)严格控制炉温,各段炉温不超过50℃,控制氧化铁皮产生;

2)3mm下规格轧制时,保证板坯出炉温度达到1090℃,足温轧制;

3)炉内少留板坯,发生硌印,及时充分停机缓冲。

3轧制

1)开轧温度低,需要烫辊,避免20#石油裂化管没有形成致命氧化膜,导致异物粘在轧辊上形成硌印;

2)3.5mm下规格轧制时,每次压下控制在小于0.5mm,减少甩尾产生,产生时,要马上更换工作辊;

3)降低精轧机穿带速度,延长20#石油裂化管在除鳞箱除鳞时间;

4)保持工作辊凸度适宜轧制。

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