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管坯加热温度太低或太高对天津化肥专用管质量的影响

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管坯加热温度太低或太高对天津化肥专用管质量的影响


影响天津化肥专用管管坯质量的因素主要包括:加热温度、加热速度、加热和保温时间等,为了减少天津化肥专用管管坯的加热缺陷,必须制订合理的加热工艺参数并加以严格控制。

天津化肥专用管管坯加热温度:


①天津化肥专用管管坯加热温度太低或太高:T↓会增大钢的变形抗力,降低钢的塑性; T↑、t↑天津化肥专用管管坯表面会发生严重的氧化、脱C、甚至产生过热或过烧。

a. 过热:主要是天津化肥专用管管坯的加热温度过高,或者在较高的温度下加热时间过长而造成A晶界过分粗大所致的缺陷。

b. 过烧:当天津化肥专用管管坯加热温度达到固相线温度附近,使A晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时,天津化肥专用管管坯便产生了过烧。

c. 天津化肥专用管管坯首先发生过热,进而再发生过烧,天津化肥专用管管坯发生过热时其晶粒粗大,晶界处夹杂物富集,钢的塑性降低,而天津化肥专用管管坯发生过烧时,其晶界发生熔化,钢的塑性会进一步降低。

d. 天津化肥专用管管坯过热特别是过烧,是天津化肥专用管管坯在加热中产生的十分严重的缺陷,过热的天津化肥专用管管坯穿孔时,穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的天津化肥专用管管坯会使钢管报废,因此,应对此予以高度重视。

e. 天津化肥专用管管坯产生过热或过烧是极不正常的现象,可能是因设备失灵或操作不当造成的。


②天津化肥专用管管坯加热温度不均:分为沿天津化肥专用管管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。

a. 造成天津化肥专用管管坯加热温度不均的主要原因是:加热时间特别是保温时间不够,或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。

b. 当天津化肥专用管管坯存在加热温度不均时,穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当天津化肥专用管管坯存在阴阳面时,毛管壁厚不均的程度会比较严重,在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。

c. 在制定天津化肥专用管管坯加热工艺参数时,为了确定各钢种最佳的加热温度,应在F—C平衡图的引导下,遵循以下基本加热原则:

① 必须保证把天津化肥专用管管坯加热到Ac3以上温度,以便得到均匀一致的A组织

② 应保证天津化肥专用管管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形,荒管的终轧温度最好在850℃左右。

③ 天津化肥专用管管坯的加热温度不能太靠近固相线,一般应比固相线低100~150℃。以防止其晶界氧化,出现过热或过烧缺陷。

④ 为了减少天津化肥专用管管坯的氧化,防止天津化肥专用管管坯表面严重脱C,应注意调节加热炉内的气氛,均热需要保持弱还原性火焰,在保证天津化肥专用管管坯不产生加热裂纹的前提下,应采用高温短时快速加热。

⑤ 在制定加热工艺参数时,还必须考虑:天津化肥专用管管坯的化学成分和原始组织;天津化肥专用管管坯的尺寸大小;加热炉的装炉方式和装炉量等。




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